Samsun'un Tekkeköy ilçesinde faaliyet gösteren Eti Bakır, İzabe ve Elektroliz Tesisi'ne entegre olarak 300 milyon dolarlık yatırımla hayata geçirdiği gübre tesisi, üretime başladı. Tesis, ihtiyaca göre yılda 450 bin ton diamonyum fosfat (DAP) ya da 720 bin ton NPK kompoze gübresi üretebilecek.
Eti Bakır Genel Müdürü Asım Akbaş
Gübrenin Türkiye için stratejik bir ürün olduğunu belirten Eti Bakır Genel Müdürü Asım Akbaş, "Gübre tesisi yatırımlarımızda ilk ve en önemli hedefimiz Türk çiftçisine ve ülkemiz tarımına destek olmak. Türkiye'de 6 milyon ton civarında bir gübre pazarı var, bunun 650 bin tona yakınını DAP gübre oluşturuyor. Samsun ve Mazıdağı tesislerimiz bu iki gübreyi de üretebilecek niteliklere sahip. Pazar, hangi gübreye ihtiyaç duyuyorsa biz onu üretmeye hazır olacağız" dedi.
Samsun İzabe ve Elektroliz Tesisi'ne entegre edilen yeni gübre tesisi, ihtiyaca göre yılda 450 bin ton DAP ya da 720 bin ton NPK kompoze gübresi üretebilecek.
EKONOMİK FİYATA YERLİ GÜBRE
Asım Akbaş, şöyle devam etti: "Gübre, yerli üretimin yetersizliği nedeniyle hem talebi karşılanamayan talebi hem de fiyatıyla gündemden düşmüyor. Mardin ve Samsun tesislerinde yerli gübre üretimiyle gübreyi uygun fiyatla piyasaya sunarak, çiftçiyi desteklemeye devam ediyoruz. Sürdürülebilir tarımda gelişimin; Türk çiftçisinin uygun fiyatlarla gübreye ulaşmasıyla artacağına inanıyoruz."
Tesisin hammadde depolama alanı yine son teknoloji ile üretilen silolardan oluşuyor. Bu silolar sayesinde hammaddenin çevreye yayılımı ve toz taşınımının önüne geçiliyor.
BACA GAZI EMİSYONU AVRUPA NORMLARI ALTINDA
Eti Bakır'dan yapılan açıklamaya göre, 70 bin metrekare kapalı alana sahip yeni gübre tesisi, günde 2 bin ton gübre üretebilecek. 2 gübre depolama, silo depolama, değirmen, yardımcı üniteler, DAP binası, fosforik asit alanı, şalt binası, giyinme odası ve paketleme olmak üzere 10 bölümden oluşan tesis, kullanılan son teknolojiler sayesinde verimliliğiyle öne çıkıyor.
Gübre tesisine entegre olarak kurulan konveyör hatlarıyla limandan gelen hammadde, tam otomatik bantlar üzerinden üretim hattına aktarılıyor. İhtiyaç durumunda gübrenin ihraç edilmesi de yine bu konveyör hattı aracılığıyla yapılacak. Yeni gübre tesisinin 4 kademeli arıtma sistemi sayesinde baca gazı emisyonu, Avrupa normlarının da altında değerlerde tutuluyor.
İhlas Haber Ajansı
